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水刺無紡布生產(chǎn)工藝過程


發(fā)布時間:

2018-06-15

水刺工藝過程A.纖維原料準(zhǔn)備→開松混和→梳理成網(wǎng)→交叉鋪網(wǎng)→預(yù)濕→正反水刺加固→脫水(水處理循環(huán))→預(yù)烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷繞→包裝B.纖維原料準(zhǔn)備→開松混和→梳...

  水刺工藝過程

  A. 纖維原料準(zhǔn)備→開松混和→梳理成網(wǎng)→交叉鋪網(wǎng)→預(yù)濕→正反水刺加固→脫水(水處理循環(huán))→預(yù)烘燥 →后整理→烘燥定形→分切卷繞→包裝

  B. 纖維原料準(zhǔn)備→開松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→預(yù)濕→正反水刺加固→脫水(水處理循環(huán)) →預(yù)烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷繞→包裝

  不同成網(wǎng)方式影響最終產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比,流程A對纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比的調(diào)節(jié)較好,適合于水刺合成革基布的生產(chǎn);流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。

  1、預(yù)濕

  已經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機(jī)加固,首先是預(yù)加濕處理。預(yù)濕的目的是壓實(shí)蓬松的纖網(wǎng),排除纖網(wǎng)中的空氣,使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量,以加強(qiáng)纖維纏結(jié)效果。

  常見預(yù)濕方式:

 ?、匐p網(wǎng)夾持式

  ②帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

  預(yù)濕工藝水壓力一般在0.5~60Bar之間選擇。

  (1)雙網(wǎng)夾持式

  該方式可減少纖網(wǎng)中纖維在預(yù)濕過程中產(chǎn)生意外位移,并有效壓縮蓬松纖維網(wǎng)輸入預(yù)濕區(qū)。纖網(wǎng)控制和預(yù)濕效果比帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持方式好,而且適合于200m/min以上線速度的生產(chǎn)工藝。

  (2)帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

  水通過帶孔滾筒和脫水器的作用迅速、充分地潤濕纖網(wǎng),對纖網(wǎng)的控制和壓縮效果不如雙網(wǎng)夾持式。

  2、水刺

  經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū),水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流,垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移,包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動,當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后,受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用,以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下,纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合,形成無數(shù)個柔性纏結(jié)點(diǎn),從而使纖網(wǎng)得到加固。水射流對纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu),并最大程度地利用水射流的能量,從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

  水刺加固方式主要有平網(wǎng)(平臺式)水刺加固、圓網(wǎng)(輥筒式)水刺加固和圓網(wǎng)與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固三種形式。

  (1)平網(wǎng)(平臺式)水刺加固

  平網(wǎng)水刺加固工藝中,水刺頭通常位于一個平面上,纖網(wǎng)由托網(wǎng)簾輸送作水平運(yùn)動,并接受水刺頭垂直向下噴出的水射流的噴射。設(shè)置過橋輸送機(jī)構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。

  托網(wǎng)簾的編織結(jié)構(gòu)可采用平紋、半斜紋和斜紋等,從而使產(chǎn)品得到不同的外觀效果。平網(wǎng)水刺加固機(jī)械結(jié)構(gòu)簡練,維護(hù)保養(yǎng)方便,但占地面積大。

  平網(wǎng)水刺加固工藝中,松邊、張力變化以及導(dǎo)輥不平行等原因致使托網(wǎng)簾反復(fù)游動而需糾偏,同時導(dǎo)輥對托網(wǎng)簾的磨損較大,致使托網(wǎng)簾變形,也影響托網(wǎng)簾的使用壽命。托網(wǎng)簾對水射流的反彈作用沒有轉(zhuǎn)鼓強(qiáng),導(dǎo)輥傳動方式也不適合高速。

  (2)圓網(wǎng)(輥筒式)水刺加固

  圓網(wǎng)水刺加固工藝中,水刺頭沿著圓網(wǎng)圓周排列,纖網(wǎng)吸附在圓網(wǎng)上,接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在圓網(wǎng)上,不存在跑偏現(xiàn)象,有利于高速生產(chǎn),同時纖網(wǎng)在水刺區(qū)內(nèi)呈曲面運(yùn)動,接受水刺面放松,反面壓縮,這樣有利于水射流穿透,有效地纏結(jié)纖維。圓網(wǎng)為金屬不銹鋼絲編織結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)脫水裝置,與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比,對水射流有很好的反彈作用。 圓網(wǎng)式水刺工藝可在很小空間位置內(nèi)完成對纖網(wǎng)多次正反水刺,通常平網(wǎng)水刺工藝的占地面積是圓網(wǎng)水刺工藝的兩倍。圓網(wǎng)水刺工藝適合加工單一外觀效果特別是平紋的水刺非織造材料,不適合加工不同外觀效果特別是開孔的水刺非織造材料,這是圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)所決定的。

  (3)圓網(wǎng)與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固

  在水刺加固工藝中,平面式與圓周式組合使用可揚(yáng)長避短,發(fā)揮各自的優(yōu)勢,通常第一級、第二級為圓網(wǎng)式水刺,第三級為平網(wǎng)式水刺。

  (4)水刺頭數(shù)

  與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只,常用水壓為60~250Bar,視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定,水刺頭壓力設(shè)置通常為低→高→低。

  3、脫水

  脫水的目的是及時除去纖網(wǎng)中的滯留水,以免影響下道水刺時的纏結(jié)效果。當(dāng)纖網(wǎng)中滯留水量較多時,將引起水射流能量的分散,不利于纖維纏結(jié)。水刺工序結(jié)束后將纖網(wǎng)中水分降至最低,有利于降低烘燥能耗。平網(wǎng)水刺加固的脫水箱結(jié)構(gòu)和圓網(wǎng)水刺加固不同,但原理是一樣的,均利用真空吸水,常用真空度為16000~37000Pa。

  4、后整理

  主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛(wèi)生整理等。正常水刺加工后,可增加一道提花水刺,由提花水刺機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。鎳質(zhì)圓網(wǎng)的花紋采用照相雕刻而成,水刺頭安裝在圓網(wǎng)內(nèi),噴射出的高速水射流可將圓網(wǎng)花紋復(fù)制到非織造材料上。

  印花和染色可從傳統(tǒng)紡織移植過來。水刺非織造材料用作合成革基布時,必須進(jìn)行上色上漿整理。

  水刺手術(shù)服材料必須進(jìn)行拒水整理,以防止手術(shù)時血液等對醫(yī)護(hù)人員的感染。某些水刺衛(wèi)生材料還要進(jìn)行抗菌整理。

  5、烘燥定形

  水刺加固后,可采用抽吸裝置和脫水輥壓榨脫除水刺非織造材料中的大部分水。然后采用烘燥機(jī)烘干水刺非織造材料。

  水刺工藝中主要采用烘筒式烘燥和熱風(fēng)穿透式烘燥兩種烘干方式,取決于非織造布產(chǎn)品規(guī)格、性能要求、產(chǎn)量、車速等因素。

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