亚洲国产九九九热视频_免费不卡人妻无码_国产00高中生在线播放_亚洲人成无码网站

歡迎訪問濮陽市龍大無紡布有限公司官方網(wǎng)站!

圖片名稱

引起無紡布（非織造布）斷絲的因素有哪些

發(fā)布時(shí)間：

2019-11-13

無紡布生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷絲，那么跟引起斷絲的因素有哪些呢？紡粘法非織造布生產(chǎn)過程的斷絲現(xiàn)象主要與原料，工藝，設(shè)備等因素有關(guān)：?1.原料對(duì)斷絲出現(xiàn)的影響?原料的熔融指數(shù)MFI的高低會(huì)對(duì)紡絲過程產(chǎn)生重大影響：MFI過低，熔體的流動(dòng)性能變差，粘度較大，在紡絲過程中，出口脹大現(xiàn)象明顯、切變...

　　無紡布生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷絲，那么跟引起斷絲的因素有哪些呢?

　　紡粘法非織造布生產(chǎn)過程的斷絲現(xiàn)象主要與原料，工藝，設(shè)備等因素有關(guān)：

　　 1.原料對(duì)斷絲出現(xiàn)的影響 

　　原料的熔融指數(shù)MFI的高低會(huì)對(duì)紡絲過程產(chǎn)生重大影響：MFI過低，熔體的流動(dòng)性能變差，粘度較大，在紡絲過程中，出口脹大現(xiàn)象明顯、切變速率大，從噴絲孔出來后，熔體細(xì)流會(huì)由脹大型轉(zhuǎn)變?yōu)槠屏研汀?ensp;

　　當(dāng)出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象后，此時(shí)絲條表面不光滑，出現(xiàn)如：波浪形、鯊魚皮型、竹節(jié)形、螺旋形、不規(guī)則破碎型等形狀的絲跳板。

　　說明：由于在噴絲孔內(nèi)靠近孔壁的速度小，在孔中心的速度大，熔體存在徑向速度梯度。 

　　熔體從噴絲孔噴出后，會(huì)出現(xiàn)出口脹大現(xiàn)象，如果徑向膨脹速度梯度過大，會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生高彈形變。當(dāng)高彈形變達(dá)到極限值時(shí)，熔體細(xì)流就會(huì)產(chǎn)生破裂，從而無法成纖。 

　　破裂型的熔體在破裂后很容易粘附在噴絲板面，最后成熔體滴落。 

　　原料的熔指MFI偏高，熔體的流動(dòng)性能好，粘度下降，熔體在紡絲過程中的特性會(huì)接近牛頓流體，從噴絲孔出來后，熔體細(xì)流會(huì)出現(xiàn)收縮(收縮比可達(dá)0.86)，沒有出口脹大現(xiàn)象，即無法形成穩(wěn)定的熔體細(xì)流，因而在牽伸力的作用下很容易斷裂，成為斷絲滴落。

　　在使用MFI較高的原料時(shí)，還要求有較高的牽伸速度，否則就很容易產(chǎn)生熔體滴落。有的機(jī)型所以能使用傳統(tǒng)的、用于熔噴工藝的低熔指(MFI≤400)原料，就是因?yàn)榧徑z系統(tǒng)具有很高的的牽伸速度(可達(dá)8000—10000m/min)。

　　原料切片的水分含量太多是產(chǎn)生斷絲的一個(gè)直接原因，熔體離開噴絲孔后，其中的氣態(tài)水分會(huì)劇烈膨脹而爆破，使熔體斷裂。因此，不能使用含水量明顯太多的原料。

　　2. 添加劑及功能母粒對(duì)斷絲出現(xiàn)的影響 

　　加入功能母粒對(duì)紡絲過程的影響是很大的，降溫母粒屬功能母粒，能改變?nèi)垠w的流動(dòng)特性，在原料的MFI較低的情形下，加入降溫劑可使熔體的MFI提高。如加入量不足，就會(huì)產(chǎn)生與原料MFI偏低相類似的斷絲現(xiàn)象;如加入量過多，就會(huì)產(chǎn)生與原料MFI偏高相類似的斷絲現(xiàn)象。 

　　其他母粒、如常用的柔軟劑也會(huì)改變?nèi)垠w的流動(dòng)特性，加入量較多是會(huì)導(dǎo)致斷絲;阻燃劑對(duì)紡絲過程的影響更為明顯，如果不改變(一般是降低)熔體的溫度，加入阻燃劑后會(huì)馬上出現(xiàn)斷絲，加上其成分含雜量較多，還會(huì)縮短熔體濾網(wǎng)及噴絲板的使用周期。 

　　在紡粘用切片原料中加入熔噴用原料，能改變整體熔體的流動(dòng)性能，增加熔體的MFI，但加入比例太大，也會(huì)引起斷絲。 

　　3.色母粒對(duì)斷絲的影響 

　　色母粒中的染料微粒大小及雜質(zhì)含量會(huì)影響紡絲的穩(wěn)定性，加入色母粒后，有時(shí)會(huì)改變?nèi)垠w的流動(dòng)特性。如加入增白劑后，熔體的流動(dòng)性能變差;有的色母粒含雜量較多，容易堵塞濾網(wǎng)或噴絲孔、而導(dǎo)致出絲不暢，由于單孔流量下降，在同樣的牽伸力作用下就更容易出現(xiàn)斷絲，這個(gè)現(xiàn)象就與在紡絲泵降速后，如果牽伸—抽吸風(fēng)機(jī)仍不減速，就會(huì)出現(xiàn)斷絲的原理一樣。 

　　一般情形下，生產(chǎn)黑色產(chǎn)品時(shí)比其他顏色更容易斷絲，而生產(chǎn)有色產(chǎn)品時(shí)比原色更容易出現(xiàn)斷絲。因此，在生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整熔體的溫度，使熔體的流動(dòng)性能滿足工藝要求。

　　4.熔體的溫度 

　　太高或太低的熔體溫度都會(huì)影響熔體的流動(dòng)性能，導(dǎo)致出現(xiàn)斷絲。當(dāng)熔體的溫度太低時(shí)，熔體細(xì)流的取向與結(jié)晶同時(shí)發(fā)生，并形成高度有序的單斜晶體結(jié)構(gòu)，使?fàn)可爝^程難于進(jìn)行，拉伸應(yīng)力會(huì)集中在剛從噴絲孔擠出的高溫熔體細(xì)流部分，而這部分細(xì)流強(qiáng)度較低，很容易被拉斷; 

　　熔體溫度太低還導(dǎo)致粘度太大，切變速率大，出口脹大增加。當(dāng)出口脹大比超過可紡性范圍(1～25)時(shí)，熔體就會(huì)破裂而產(chǎn)生斷絲。 

　　當(dāng)熔體溫度較高時(shí)，可使流動(dòng)性增加，斷絲的產(chǎn)生機(jī)理就與MFI太高相類似。在日常生產(chǎn)中，適當(dāng)提高熔體溫度是解決斷絲問題的有效手段。 

　　5.紡絲箱體的熔體壓力 

　　紡絲箱體的熔體壓力太低也會(huì)發(fā)生斷絲。當(dāng)箱體壓力偏低時(shí)，會(huì)影響箱體內(nèi)的熔體分配均勻性，在阻力較大的位置，壓力偏低，熔體的流量較少，噴絲孔的流量不穩(wěn)定就會(huì)發(fā)生斷絲。這一現(xiàn)象與熔體溫度偏低，MFI偏小所產(chǎn)生的現(xiàn)象類似，也是熔體難于流到阻力較大的部位。 

　　當(dāng)紡絲泵的速度較低時(shí)，所產(chǎn)生的直接后果是箱體熔體壓力下降，很容易發(fā)生大面積斷絲現(xiàn)象。因此，要穩(wěn)定紡絲，對(duì)紡絲泵的最低轉(zhuǎn)速就有要求，一般不宜低于額定轉(zhuǎn)速的50%，也不宜處于臨界狀態(tài)。 

　　導(dǎo)致紡絲箱體的熔體壓力太高的直接原因是紡絲泵轉(zhuǎn)速太高，使箱體壓力上升，這種情況一般是人為可控的、不會(huì)發(fā)生斷絲。但當(dāng)噴絲板的使用時(shí)間過長時(shí)，紡絲組件內(nèi)的濾網(wǎng)，噴絲孔被堵塞的幾率增大，阻力增加，箱體的壓力就升高了。這時(shí)除了影響產(chǎn)品的均勻度外，還會(huì)因?yàn)椴簧賴娊z孔狀態(tài)異常，不可避免出現(xiàn)斷絲，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，就說明要更換噴絲板了。 

　　6.牽伸氣流 

　　對(duì)于封閉式紡絲系統(tǒng)，牽伸風(fēng)的作用有兩個(gè)，一是提供冷卻高溫熔體細(xì)流的冷卻氣流;二是為牽伸熔體細(xì)流提供動(dòng)力。 

　　(1)冷卻側(cè)吹風(fēng)的溫度 

　　低溫的冷卻側(cè)吹風(fēng)可以與高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行熱交換，使熔體固化，并很快從粘流態(tài)過渡到高彈態(tài)，具有一定的強(qiáng)度，能經(jīng)受牽伸力的作用。但在冷卻過度的狀態(tài)，初生纖維會(huì)形成不穩(wěn)定的蝶狀結(jié)構(gòu)，在牽伸力的作用下，已經(jīng)固化部分的變形很少，而集中在剛離開噴絲板的強(qiáng)度很低的高溫部位，細(xì)流就很容易在這個(gè)位置被拉斷而形成斷絲; 

　　而在冷卻不足時(shí)，熔體細(xì)流尚不具備經(jīng)受牽伸的強(qiáng)度，因而很容易產(chǎn)生斷絲。在生產(chǎn)過程中，如果冷卻側(cè)吹風(fēng)的溫度升高了，而不降低牽伸速度，就會(huì)出現(xiàn)大面積斷絲現(xiàn)象;但如果降低風(fēng)速，則仍可繼續(xù)生產(chǎn)，只不過是纖維的直徑增大了，產(chǎn)品的物理性能也會(huì)變差。 

　　(2)牽伸風(fēng)的速度(流量) 

　　牽伸風(fēng)的流量太大或速度太高、或流量(壓力)不穩(wěn)定，都容易導(dǎo)致發(fā)生斷絲。因此，當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)斷絲時(shí)，降低牽伸風(fēng)機(jī)的速度，能有效減少或消除斷絲現(xiàn)象。要注意排除風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的大幅度波動(dòng)現(xiàn)象。 

　　7.抽吸風(fēng) 

　　對(duì)封閉式紡絲系統(tǒng)，抽吸風(fēng)會(huì)影響纖維的牽伸速度。抽吸風(fēng)量越大，牽伸速度越高，發(fā)生斷絲的幾率也越高。并注意排除風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的大幅度波動(dòng)現(xiàn)象。 

　　一般情況下，抽吸風(fēng)機(jī)要與冷卻側(cè)吹風(fēng)機(jī)相配合運(yùn)行，就是在提高側(cè)吹風(fēng)機(jī)速度時(shí)，先要提高抽吸風(fēng)機(jī)的速度;需要降低側(cè)吹風(fēng)機(jī)速度的時(shí)，隨后才降低抽吸風(fēng)機(jī)的速度。 

　　注：(1)抽吸風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品的均勻度有較大的影響，偏高或偏低的運(yùn)行狀態(tài)都會(huì)使均勻度變差;

　　(2)開放式紡絲系統(tǒng)的抽吸風(fēng)機(jī)僅影響成網(wǎng)，而對(duì)牽伸速度無貢獻(xiàn)。 8.單體抽吸 

　　適度增加單體抽吸風(fēng)機(jī)的速度，能增加排除的氣體流量，從而可使冷卻區(qū)域逆向往噴絲板面移動(dòng)，使熔體細(xì)流能提前得到冷卻，增加強(qiáng)度，經(jīng)受牽伸;如流量太小，冷卻區(qū)下移，接近噴絲板板面的熔體細(xì)流就很容易受拉伸斷裂。 

　　單體抽吸風(fēng)機(jī)的速度太高，會(huì)排走大量的冷卻氣流，既浪費(fèi)能量，又容易將絲條吸入單體吸入管，而上移的冷卻氣流會(huì)帶走噴絲板的熱量，并使噴絲板面變冷，這兩個(gè)因素都會(huì)導(dǎo)致發(fā)生斷絲。

　　9.熔體過濾器的精度

　　熔體過濾器的精度越高，熔體越干凈，噴絲板組件內(nèi)的濾網(wǎng)和噴絲孔就不容易堵塞，產(chǎn)生斷絲的幾率就較低。當(dāng)熔體過濾器的濾網(wǎng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，熔體通過的有效過濾面積減少，阻力上升，濾前壓力上升，濾前/濾后的熔體壓力差變大，過濾精度下降，熔體中的雜質(zhì)增多，就容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。 

　　因此，濾前/濾后的壓力差不能太高，運(yùn)行時(shí)要合理選擇換網(wǎng)時(shí)機(jī)，勤換濾網(wǎng)，防止出現(xiàn)斷絲。

　　10.更換熔體過濾器濾網(wǎng)或?yàn)V芯時(shí)的斷絲現(xiàn)象 

　　在更換熔體過濾器濾網(wǎng)或?yàn)V芯時(shí)，如果操作不當(dāng)，切換動(dòng)作過快，會(huì)使熔體壓力發(fā)生較大幅度的波動(dòng)。如新濾網(wǎng)(芯)進(jìn)入工作位置的速度太快，將會(huì)有大量的熔體用于填充新濾網(wǎng)(芯)的空間，導(dǎo)致濾后壓力下降，紡絲泵輸出的熔體流量減少，紡絲箱體的熔體壓力也隨之降低，噴絲板的單孔流量已無法維持在當(dāng)前工藝條件(主要是牽伸速度)下正常紡絲，誘發(fā)了斷絲現(xiàn)象。 

　　為了避免由于類似原因產(chǎn)生大量廢品，有的生產(chǎn)線具有低熔體壓力保護(hù)功能;在濾后壓力偏離設(shè)定的濾后壓力、下降到保護(hù)動(dòng)作設(shè)定值、而且經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間仍沒有恢復(fù)時(shí)，螺桿擠壓機(jī)會(huì)自動(dòng)跳停。 

　　在更換熔體過濾器濾網(wǎng)或?yàn)V芯時(shí)，如果沒有按程序進(jìn)行排氣，輸出的熔體中就混入空氣。這些空氣會(huì)在噴絲孔的出口劇烈膨脹，而導(dǎo)致斷絲。 

　　11.邊料回收的影響 

　　在回收的邊料中，一般雜質(zhì)和灰分都較多，MFI既不穩(wěn)定、分布也較寬，隨機(jī)變化。當(dāng)回收比例較大時(shí)，會(huì)即時(shí)產(chǎn)生大面積斷絲。出現(xiàn)這種情況時(shí)，只要減少回收量、或停止回收就能消除斷絲。因此，要嚴(yán)格控制回收比例、并要均衡回收。 

　　有時(shí)在回收的布料中，會(huì)含有一些影響正常紡絲的物質(zhì)。如經(jīng)過清水整理的布料，其中的清水劑及過分的含水量就會(huì)影響紡絲，如回收量偏多，就很容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。 

　　如果在回收螺桿擠壓機(jī)輸出的熔體中混入空氣，而在輸送過程中又沒有排放出來。這些空氣會(huì)在噴絲孔的出口劇烈膨脹，而導(dǎo)致斷絲。

　　12.使用再生造粒原料時(shí)的斷絲現(xiàn)象 

　　使用廢料回收再生造粒的原料時(shí)，與原始的切片原料比較，這些原料最少已經(jīng)經(jīng)過兩次(一次是正常生產(chǎn)，另一次是熔融造粒)的熔融加工，會(huì)導(dǎo)致發(fā)生降解，分子量減少，熔融指數(shù)(MFI)增加較多，累計(jì)可增加20%以上。因此，如果不改變工藝、降低熔體的溫度，就很容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

　　13.噴絲板組件 

　　噴絲孔的直徑和長徑比(長度/孔直徑)偏小時(shí)，紡絲不穩(wěn)定，通常紡PP時(shí)噴絲孔直徑一般為0.3~0.5mm，長徑比在4～10范圍。紡PET時(shí)微孔直徑一般在0.3mm。噴絲孔直徑和長徑比大一些，能減少出口脹大，紡絲比較穩(wěn)定，尤其是對(duì)高粘度熔體的紡絲有利。

　　a.液滴型：不能成為連續(xù)的熔體細(xì)流，纖維無法成形，在紡絲泵速度較低，生產(chǎn)線剛開始紡絲時(shí)，粘附在噴絲板表面的熔體就呈現(xiàn)這種形狀，如果不處理，很容易形成熔體滴落下來。因此，開機(jī)前一定要刮板、并噴涂霧化硅油，使噴出的熔體不能粘附在板面。 

　　b.漫流型：已能形成熔體細(xì)流，但熔體在噴出后、會(huì)迅即沿噴絲孔四周漫流，狀態(tài)不穩(wěn)定，紡絲過程很容易中斷 

　　c.脹大型：脹大型與漫流型不同，熔體離開噴絲孔后、在孔口發(fā)生脹大、但不粘附在板面。只要控制長大比(細(xì)流的最大直徑/噴絲孔直徑)被控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，熔體細(xì)流是連續(xù)的，是正常紡絲所需要的熔體細(xì)流。 

　　d.破裂型：當(dāng)熔體細(xì)流為破裂型時(shí)，熔體中出現(xiàn)不穩(wěn)定流動(dòng)，初生纖維的外表呈波浪形、鯊魚皮型、竹節(jié)形、或螺旋形畸變，甚至發(fā)生破裂，影響正常紡絲，限制牽伸速度，容易產(chǎn)生斷絲。但噴絲孔出現(xiàn)異常時(shí)，熔體細(xì)流會(huì)以破裂型出現(xiàn)，出絲扭曲，因此，要用鉛筆尖將其堵掉。  

　　噴絲板清洗質(zhì)量不佳，噴絲孔受損、變形也是產(chǎn)生斷絲的一個(gè)原因，這種情況多見于剛換上使用的新噴絲板，解決的方法是用鉛筆將出現(xiàn)斷絲的噴絲孔堵掉。 

　　噴絲板時(shí)用較長時(shí)間后，組件內(nèi)的濾網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)不同程度的堵塞，相應(yīng)位置的噴絲孔熔體流量減少，也會(huì)出現(xiàn)斷絲。這種情況表明需要更換組件了，如果噴絲板被堵掉的孔還不多，而且不集中，則還有繼續(xù)使用的價(jià)值。因此，有的企業(yè)僅更換組件內(nèi)的濾網(wǎng)，而繼續(xù)使用舊的噴絲板。 

　　 

　　附注：聚合物流體的幾種特性 通常，絕大多數(shù)聚合物材料可處于以下四種物理狀態(tài)(或稱力學(xué)狀態(tài)):玻璃態(tài)、粘彈態(tài)、高彈態(tài)(橡膠態(tài))和粘流態(tài)。 

　　在溫度較低時(shí)，材料為剛性固體狀，與玻璃相似，在外力作用下只會(huì)發(fā)生非常小的形變，此狀態(tài)即為玻璃態(tài)：當(dāng)溫度繼續(xù)升高到一定范圍后，材料的形變明顯地增加，并在隨后的一定溫度區(qū)間形變相對(duì)穩(wěn)定，此狀態(tài)即為高彈態(tài);溫度繼續(xù)升高形變量又逐漸增大，材料逐漸變成粘性的流體，此時(shí)形變不可能恢復(fù)，此狀態(tài)即為粘流態(tài)。 

　　我們通常把玻璃態(tài)與高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變，稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，它所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，或是玻璃化溫度。玻璃化溫度沒有很固定的數(shù)值，往往隨著測(cè)定的方法和條件而改變。在此溫度以上，高聚物表現(xiàn)出彈性;在此溫度以下，高聚物表現(xiàn)出脆性，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)是非晶態(tài)聚合物的一個(gè)重要的物理性質(zhì) 

　　粘流態(tài)：當(dāng)溫度高于粘流化溫度Tf并繼續(xù)升高時(shí)，高聚物得到的能量足夠使整個(gè)分子鏈都可以自由運(yùn)動(dòng)，從而成為能流動(dòng)的粘液，其粘度比液態(tài)低分子化物的粘度要大得多，所以稱為粘流態(tài)。此時(shí)，由外力作用下產(chǎn)生形變，而在除去外力后，不能再恢復(fù)原狀，所以又稱為塑性態(tài)。 

　　高彈態(tài)：高彈態(tài)亦稱橡膠態(tài)，指溫度在Tg～Tf之間，鏈段已經(jīng)能自由地旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)，而整個(gè)大分子鏈不能進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。此時(shí)材料受外力作用時(shí)分子鏈伸長，發(fā)生高彈性變形，即彈性模量較小，形變量很大，拉伸時(shí)放熱，但由于分子鏈的纏結(jié)，形變可逆，外力除去后，能回復(fù)原狀。